行业智能化发展现状 - 智能开采已成为行业亮点，覆盖“采、掘、运”的智能化、数字化、信息化装备水平达到世界之最 [4] - 全国已建成1806个智能化采掘工作面，建成智能化工作面的煤矿达907处，煤矿智能开采产能占比超过50% [4] - 智能化建设已让超1.6万个固定岗位实现无人值守，重点煤矿企业智能化综采工作面单班作业人员减少6人以上，劳动工效提高20% [4] 技术应用与突破 - 神东矿区“煤海蛟龙”实现掘进、支护、运输“三位一体”，月进尺达3088米，创造单巷掘进月进尺世界纪录 [4] - 国家能源投资集团建成世界首套8.8米超大采高智能工作面，首个薄煤层智能化无人工作面生产效率提高16.7% [4] - 中国中煤能源集团推动“人工智能+”全面落地，部署计算机视觉领域场景应用160余项，边缘侧小模型1080个 [12] 智能化挑战与解决方案 - 目前高等级智能工作面常态化运行率不足60%，与2026年不低于80%的目标存在差距 [6] - 通过人机协同和数字孪生技术可破解智能装备可靠性欠佳、感知不精准等难题，实现“以虚控实”的超视距远程控制 [8][9] - 数字孪生系统通过内置大模型、专家系统等对传感器数据进行自主分析，依托算法进行调优决策 [9] AI技术赋能成效 - AI能理解信息间逻辑关系并进行自主推理，推动矿山从“智能”升级为“智慧” [1][11] - 陕煤集团AI+NOSA智能风险管控系统使安全周期超1000天矿井达33对，员工工效提升40%，百万吨死亡率下降92% [11] - AI在电厂运行和巡检、化工智能生产方面也取得良好应用成效 [12] 未来发展趋势 - 具身智能将成为矿山机械发展趋势，AI将赋予设备自主感知、自动决策能力，使掘进机、支架等成为“会感知、会思考、会执行”的智能体 [12] - 未来煤矿将从“人管设备”转向“设备管设备”，智能体将替代人员下井 [12] - 随着数字孪生系统完善和人机协同水平提升，矿山智能设备将更加易用 [2]