文章核心观点 - 文章通过资深焊接技术专家王育忠的个人成长与项目经历，展现了中国核电装备制造行业，特别是东方电气集团旗下东方重机，在高端焊接技术研发、国际重大科研项目（如ITER）参与及高技能人才培养方面的成就与进展 [2][4][5] 人物背景与职业发展 - 王育忠于1997年从技校铆焊专业毕业，进入广州锅炉厂，2010年加入东方电气（广州）重型机器有限公司（东方重机）[2] - 坚守焊接一线28年，从普通焊工成长为核电行业自动TIG焊接的“领军人”及优秀焊接团队的“栽培者”，现任东方重机生产制造部核岛分厂自动焊一组组长 [2] - 作为技术专家和集团首席技师，参与主导了从二代加到四代先进核电等多种堆型核岛主设备的焊接技术研发和焊接工作 [3] 国际核电项目（ITER）参与详情 - 国际热核聚变实验堆（ITER）计划是全球规模最大、影响最深远的国际可控核聚变合作项目，由中国、欧盟、印度、日本、韩国、俄罗斯、美国七方共同参与，中国以“平等伙伴”身份承担了18个关键部件研制任务，约占总任务的9% [5] - 东方电气集团承担了ITER项目中包层屏蔽模块和磁体支撑的研制任务 [5] - 作为集团控股子公司，东方重机肩负项目重任，王育忠于2014年被选拔进入该项目团队 [4][6] - 包层屏蔽模块是ITER装置真空部件，焊接难度高，工艺要求精细，当时采用了手工氩弧焊等方式 [7] - 磁体支撑由厚达100多毫米的不锈钢板拼焊而成，尺寸庞大（部分长宽达数米），焊接中需克服变形等挑战，通过改进坡口设计等方式解决 [7] - 项目于2018年完成首件认证并进入批量化生产；2023年11月，18套极向场线圈悬挂梁运抵法国，磁体支撑合同收官；2024年11月，首批48件包层屏蔽模块发往法国 [8] 焊接技术演进与行业特点 - 20世纪90年代焊接技术相对传统，设备需手动调节电流；王育忠于2010年从手工焊转型自动焊，两年掌握技能并考取核电资质 [4] - 核电装备处于高温、高压、强辐射环境，对焊接质量要求极严，从材料采购到焊缝检测有一套完善的质量控制体系 [6] - 焊接是特殊工种，工作环境艰苦，手工焊易导致烫伤、电光性眼炎；自动焊通过程序化操作降低了部分风险，但弧光伤害仍存在 [9] - 在大型项目焊接中，技术人员常采用三班倒模式，有时需在加热至200摄氏度的工件旁穿着专用防护服作业 [9] 工匠精神的传承与技术创新 - 王育忠希望将28年的经验技术传承下去，认为工匠精神体现在对工作的执着、技艺的精益求精及不断追求卓越 [10] - 传承与创新并重：既通过师徒制传授经验，也鼓励年轻技术人员尝试新技术新工艺 [10] - 对年轻技术人员的培养遵循四个步骤：讲授知识点、现场演练、技术人员演示、点评验证效果 [11] - 王育忠团队规模最大时达60人，依托其劳模技师创新工作室培养技能人才 [11] - 通过编制作业画册（如《高温堆不锈钢带极埋弧焊标准作业画册》、《螺栓孔沉孔不锈钢堆焊标准化作业画册》）固化成果，使技术要领更易理解，并将手工电弧焊改为TIG自动堆焊，提升了焊接质量与一次合格率 [11]