文章核心观点 - 新奥泛能网通过“能源+AI”深度融合的智控解决方案，为以纺织印染为代表的高能耗行业提供降本增效与节能减排的路径，其“端边云”一体化架构和可复用的算法方案正从单点改造向系统智能拓展，并延伸至绿色建筑、智慧园区等更广泛的“衣食住行”领域[1][6][8][9] 行业背景与挑战 - 汕头纺织服装产业为当地产值突破千亿元的支柱产业，但面临原料成本上涨、环保要求提升、国际环境复杂等多重压力，近千家企业亟需通过能耗管理与数智化升级提升竞争力[1] - 纺织印染是典型的高能耗、高排放行业，其中定型环节占全工序蒸汽能耗的50%，能源成本控制是企业关注重点[4] 公司解决方案与核心技术 - 新奥泛能网推出定型机能碳智控一体机方案，采用“边云协同”模式：对硬件进行轻量改造，加装传感器与智控一体机，不改变原有设备结构；联通端边云，基于多维度数据与智能算法动态控制排风系统[3] - 公司围绕染色环节推出染缸运营智控方案，以微燃机替代蒸汽供热管网，为每个染缸安装能碳智控一体机并连通云端AI，实现智能化、精细化供能与管控[6] - 解决方案的底层逻辑是以能源运行规律为基础，构建贯穿生产工艺的智能控制系统，将能源技术与AI技术深度融合[4][6] - 公司智控产品采用类似“手机与应用程序”的架构，能碳智控一体机是硬件载体，公司可编写适配不同场景的算法方案安装运行，生成定制化节能方案[8] 应用案例与成效 - 汕头盛汇染织：为15台定型机部署智控方案后，实现24小时实时监测与智能调控，节约了定型环节10%的蒸汽费用，相当于每月减少数十万元支出，基本等同于直接增加毛利[3][4] - 福建佳福染整：日产能达30万米，部署定型机智能化解决方案后，每年节省能源费用126万元，年降碳1080吨[5] - 浙江华光：部署智能排风智控一体产品后，节约的燃气费用超过百万元[5] - 东莞新奥燃气大厦：暖通智控改造后，制冷系统实现全程自动化运行，综合节能率超20%，每年节约用电量15万kWh[9] - 浙江桐庐荷光储项目：部署整体寻优智控系统后，储能整体收益提升超过10%，光储收益提升8%，年用能费用节省45.6万元[9] 商业模式与拓展 - 公司深入车间场景调研，紧扣客户“不影响生产”的核心诉求，以“轻量适配”为主，将改造对产能的影响降到最低[4] - 解决方案已验证从单点能力到系统智能、从单一场景服务向园区内同类企业乃至其他高能耗行业辐射的可复制性[8] - 公司的数智化能力已从印染行业拓展至绿色建筑、智慧园区等覆盖“衣食住行”的广泛领域，致力于将各企业变成“零碳验证场”[8][9]