文章核心观点 - 制造业企业资源规划系统的成功应用，软件本身仅占三分，而持续的运营占七分，系统上线仅是数字化旅程的开始而非终点 [2][5][17] - 行业调研显示，仅39%的制造企业在实施企业资源规划系统后达到预期收益，超过60%的企业未能充分发挥系统价值，成功企业普遍建立了持续优化的运营机制 [6] - 对于资源有限的中小制造企业，企业资源规划系统的投资回报并非由购买或上线决定，而是在日复一日的运营中逐步释放的 [24] 企业资源规划系统运营的四大支柱 - 数据运营：被视为系统的“血液系统”，核心是确保数据准确、及时、完整，避免“垃圾进，垃圾出”，关键动作包括建立数据责任制、制定数据质量标准、定期数据清洗及设置异常预警 [8][10] - 流程运营：被视为系统的“神经系统”，强调上线后需持续优化流程以适应制造变化，遵循“现状分析→问题识别→流程优化→系统调整→培训推广→效果评估”的循环，例如某工厂通过优化报工点位置，将报工及时率从65%提升至98% [9] - 人员运营：被视为系统的“肌肉系统”，需针对不同员工分层运营，包括新员工标准化培训、老员工进阶培训、培养关键用户为内部专家以及对管理层进行数据决策培训，可将系统操作能力纳入岗位认证或绩效激励 [13][14] - 价值运营：被视为系统的“循环系统”，需定期评估系统带来的实际业务价值，评估框架涵盖效率、成本、质量与创新等多类指标 [15][22] 中小制造企业提升企业资源规划系统效能的实践建议 - 转变心态，将企业资源规划系统视为需要持续陪伴的“旅程”而非一次性“项目” [17] - 明确运营负责人，即使由生产主管或财务人员兼职，也需定期查看系统运行情况并收集反馈以推动优化 [18] - 制定有节奏的运营计划，如同安排生产计划，明确年度优化方向与月度具体动作 [19] - 管理层以身作则，养成凭数据决策的习惯，如在会议中优先使用企业资源规划系统报表 [20] - 预留优化预算，建议每年预留约相当于软件初期投入10%的资金，用于流程调整、新增报表和二次培训等 [21]