文章核心观点 面对原料成本攀升、利润微薄、环保压力大及能耗高等行业瓶颈，纯碱行业正通过资源合理利用、生产降耗减排及智能化发展三大路径实现提质增效，多家公司展示了具体的技术创新与实践案例 [1] 资源增效与节能降本 - 内蒙古博源银根化工有限公司在缺水地区采用“空冷替代水冷”思路，构建全流程空冷节水系统并配置多套空冷器，成功实现节水节能 [2] - 广东南方碱业有限公司引进高压隔膜压滤机，高效产出低氯白泥浆以实现白泥资源化再利用，并大幅减少固废排放 [2] - 瀚能(苏州)节能科技有限公司针对不同水质对纯碱冷却设备进行差异化设计，设备耐高温、耐腐蚀，余热回收效率达90%以上 [2] - Solex中国服务中心利用整体一致的密相输送技术确保产品颗粒均匀冷却或加热，采用传热板间接热传导换热以冷却物料，实现资源节约 [2] 技术革新与降耗减排 - 成都天保节能环保工程有限公司提出以回转干铵炉替代传统流化床来处理联碱法副产品氯化铵，该方案降低了单位产品电耗和蒸汽单耗，提升热效率并大幅减少尾气排放量 [3] - 大连化机设备有限公司研发蒸汽回转干铵炉，将氯化铵出料温度控制在85℃~95℃，保证了设备长周期运行，减少物料热量损失并省去后续冷却工序，降耗效果明显 [3] - 中盐安徽红四方股份有限公司在燃料端升级改造输煤破碎系统提高燃料利用率，在系统端探索能源梯级利用，实现余热回收与水资源多次利用，节能降耗和节水效果显著 [3] - 广东南方碱业有限公司通过优化石灰窑连续上料系统降低生产能耗，并开发高效除尘装置减少落地碱与碱尘的排放 [3] 智能化发展与提质增效 - 山东海化股份有限公司构建智能系统，包括让制碱工序平稳运行的“智慧大脑”生产控制类系统、实现事故早期预警的设备智能预警系统、统一管理生产信息的生产执行与企业资源计划系统，以及替代人工的智能巡检机器人与智能物流系统，实现提质增效 [4] - 杭州和利时自动化有限公司实施全流程智能控制，降低了蒸汽管网和循环水系统的能耗，可实时监测产品质量并实现设备运维全生命周期管理，其智能精准加药系统保障计量精准控制，蒸发结晶优化控制系统动态调整温度，碳化塔智能自动倒塔系统可一键自动操作 [4] - 卡奥斯智能装备科技有限公司应用工业机器人装车系统，实现纯碱原料、设备、产品等的智能装车，方案适配多种场景，具有装车效率高、安全性强、成本低的特点 [5]