文章核心观点 - 山东能源鲁西矿业彭庄煤矿通过深化精益管理，在成本控制、运营效能和创新驱动方面采取了一系列具体措施，有效实现了提质增效，增强了应对市场波动和成本压力的能力 [1] 成本控制与节约 - 公司累计开展“过紧日子”思想宣讲活动40余次，以驱动全员节约行动 [2] - 掘进一区自制“锚杆复新机”，使230套旧锚杆复用，直接节约材料费约1.5万元 [2] - 在4301-6切眼扩刷中，回收复用支护材料，节省4.5万元 [2] - 掘进二区优化支护参数，将顺槽帮部锚杆更换为尾部不钻孔型号并优化钢带长度，每排顶板节省1根锚杆和500mm钢带，每班节约材料费145元，同时压缩了支护时间 [2] - 掘进二区通过修复旧锚杆和经纬网制作其他部件再利用，当年已节约材料费近1.2万元 [2] - 采煤工区在4305工作面通过分层截割、分时开启设备，累计减少皮带运转60小时，节约电费2.87万元 [2] - 掘进二区在1317胶带顺槽施工中优化截割时段，减少6部皮带长时间同时运行，降低了电量损耗 [2] 运营效能提升 - 掘进一区组建5-6人的“掘进准备队”，专门负责接续工程准备，有效压缩了工序转换时间 [3] - 公司科学搭配班组并固定核心成员，推行精益工序管理，科学排定工序用时 [3] - 通过优化炮眼参数和装药结构，将循环进尺从1.2米提升至1.8米，掘进效率提高了50% [3] - 在4301-6充填工作面安装初期，优化支架安装流程，将单台支架安装时间从2-3个小班缩短至1个小班，大幅降低劳动强度 [3] 创新驱动与价值创造 - 掘进二区通过改造综掘机截齿，平均每月节约截齿150把，月节约成本达9.6万余元 [4] - 充填站研发“无线遥控充填泵快速切换系统”，将备用泵切换时间从60分钟压缩至15分钟，提升了效率并保障了安全 [4] - “轻量化”迎头防护网、多功能一站式运料箱车等小革新在全矿推广后，共计节省人工约360人次，创效36.5万元 [4] - 采煤工区在4305轨道顺槽人工回收1-2米厚的底煤，累计回收煤炭约522吨，创效约36.5万元 [4]