文章核心观点 - 山东能源鲁西矿业古城煤矿以“六精六提”融合管理为核心，通过理念渗透、流程管控和资源盘活三个维度系统推进精益管理，旨在实现降本增效和提升矿井经济运行质量 [1] 精益理念宣贯与文化建设 - 公司将精益理念宣贯作为降本增效的核心基础工程，通过思想引领、认知深化到行动落地层层递进，使“节约创效”理念渗透至岗位操作、流程优化和资源利用的每个细节 [2] - 组建专业宣讲团并编制学习手册，结合生产组织、设备管控等实际案例讲解精益管理实践路径，并利用生产协调会、班前会等场景常态化分享系统优化、工艺改进等降本创效案例 [4] - 搭建“自主改善+激励分享”双平台并设立专项激励制度，鼓励员工主动发现浪费点并提出改进方案，对有效改善给予奖励，营造“人人愿参与、个个能创效”的氛围 [4] - 深化“大项目化推进”机制，将年度精益创效目标分解为月度具体任务，明确责任部门与时间节点，通过“挂图作战”确保有序推进 [4] - 理念落地促使广大干部职工从“被动执行”转向“主动参与”，成为推动精益管理走深走实的关键 [4] 全流程精细化成本管控 - 公司以全流程精细化管控为核心，从生产组织、洗选提质、费用管理三大关键环节入手，通过科学举措堵住浪费点，实现降本与提效双向赋能 [5] - 生产组织环节坚持“超前谋划+动态优化”，对重点工作面实施循环管理，严格把控作业质量、设备检修等关键节点，并通过优化作业系统、科学倒排计划、改进生产方案来提升单进水平，保障产量稳定 [7] - 优化生产系统运行，通过调整通风供电参数等措施降低能耗，并依托“六源查找”、“TPM管理”等工具强化设备管控，减少设备故障影响，保障生产连续稳定 [7] - 洗选环节聚焦“提质增效”，在原煤入洗前落实矸石分仓分运、杂物溯源管控以确保质量，并创新改进洗选工艺技术方法，提升精煤回收率，实现煤炭资源价值最大化 [7] - 成本管控方面，通过争取税费优惠政策降低财务成本，开展材料浪费考核、优化支护参数、清仓利库以减少材料消耗，并合理调整人员结构、提升劳动效率以降低人工成本 [7] - 建立“周预警、月考核”机制，每周通报成本管控情况并对超计划单位及时提醒督促整改，为三大环节管控落地提供刚性保障 [7] 存量资源盘活与增收 - 公司将存量资源盘活作为增收重要路径，成立专项工作小组，从资产处置、政策争取、设备调配三方面发力，旨在唤醒“沉睡资源”并为创效注入新动能 [8] - 对闲置土地、废旧物资进行全面排查梳理，通过合规处置、对外供应服务等方式实现资源再利用，挖掘潜在收益，并针对闲置资产探索“租赁+交易”衔接模式以推动资产变现，提升资产利用效率 [10] - 组织专业人员主动对接地方政府及相关部门，积极申请各类政策支持，用足用好政策红利，为矿井创收增添助力 [10] - 设备管理坚持“精准调配+高效利用”，根据生产计划提前规划设备退出服务时间与调拨节点，将闲置但有使用价值的设备及时调剂至所需生产环节，避免重复采购，减少资金占用，同时降低设备闲置率 [10] - 通过建立台账、分类复用、精准调拨三项措施，成功盘活仓库闲置设备，将占用场地的“包袱”转化为助力生产的资源，实现资源利用与生产效率双提升 [10]