行业阶段与事件意义 - AI眼镜行业正从概念验证阶段正式迈入追求极致品质与规模化量产的成熟期 [1] - 乐奇Rokid与蓝思科技通过开放核心产线展示了一座行业“灯塔”在极限制造中的炼成过程 [1] 产品工艺与品质追求 - 公司坚持选用视觉高级但工艺难度呈指数级上升的“亮黑色”挑战制造业红线 [2] - 高亮黑喷涂工艺极易导致物料良率锐减、产线管控难度倍增并大幅推高生产成本 [2] - 蓝思科技启用了远超手机行业标准的毫米级喷枪轨迹控制与微米级膜厚把控技术以实现“无颗粒、无流挂、无橘皮”的镜面效果 [2] - 这种反行业惯性的做法正在重新定义AI眼镜的品质基准 [2] 制造精度与舒适度攻坚 - 镜腿制造面临材料物理特性挑战长壳体薄且高分子材料吸水性强导致尺寸变异极大 [3] - 组装后的“断差”即缝隙不均会导致佩戴“刮耳感” [3] - 蓝思科技通过5次抓取单件吸水尺寸变异数据、10余次模具迭代实现了零件尺寸稳定 [3] - 对0.1毫米级断差的较真解决了佩戴舒适性问题并将AI/AR智能眼镜良品率提升至行业领先水平 [3] 数据驱动与续航优化 - 面对DVT阶段诡异的功耗波动双方深入测试工序底层而非简单增加电池容量 [4] - 通过重构测试环境与流程发现问题的真因藏在微小的变量叠加中 [4] - 双方共同制定了新的全自动化测试标准通过多场景功耗测试100%拦截不合格设备 [4] - 续航能力提升依赖于系统级的精密调试与严苛的品控逻辑 [4] 公司战略与合作范式 - 蓝思科技已不再仅仅是玻璃巨头而是具备“材料+模组+整机”垂直整合能力的平台 [5] - 公司预测AI眼镜一定是未来智能穿戴中的核心产品 [5] - 蓝思科技正在重新定义代工厂角色从单纯执行者转变为“AI端侧硬件的基础设施提供商” [5] - 蓝思计划在2026年组建全自动化产线以应对未来AI眼镜市场的爆发式增长 [5] - 蓝思与Rokid的合作是“硬件制造+软件生态”的典型范式 [5]