文章核心观点 - 山东能源鲁西矿业新巨龙公司凭借其在原煤运输系统粉尘治理方面的系统性创新与标准化实践，获得行业奖项认可，为煤矿行业探索出一条可复制、可推广的绿色矿山建设路径 [1] 粉尘治理的系统性方案 - 公司组建QC攻关小组，以“源头防控+多级净化+循环利用”的组合拳进行系统性治理，将无尘化理念前置到设计全流程 [2] - 在最大产尘源皮带机转载点创新应用全封闭控尘装置，实现从“被动降尘”到“源头控尘”的转变，改造后粉尘浓度由平均超100mg/m³降至8mg/m³以下，降尘效率高达92% [2] - 针对胶带附着煤泥，引入标准化分级清扫流程，使用弹簧式和水冲式清扫装置，使胶带表面残留煤泥量由每班15kg降至2kg以内，清扫效率提升86% [3] - 清理产生的煤泥水经处理系统实现煤泥回收与清水循环利用，同时机道内安装全断面升降式自动喷雾装置，使覆盖区域粉尘浓度下降70%-80%，环境温度平均降低3-5℃ [3] 标准化与长效管理机制 - 公司将技术创新成果固化为企业标准，编制《煤矿井下原煤运输系统无尘化改造技术规范》，对设备选型、安装精度、操作流程等作出统一规定 [4] - 建立“技术+管理”双重标准体系，实施井下设备巡检定人、定时、定路线的“三定”制度，每半年对除尘系统开展性能检测 [4] - 系统投运以来，设备完好率始终保持在98%以上，故障处理及时率达到100% [4] 创新技术应用与成效 - 在“长压短抽”工程建设中，应用配备2×55kw抽出式局部通风机与除尘率99%以上CFT干式除尘器的技术，形成标准化治理新模式 [5] - 改造后综掘机司机处粉尘浓度降至20.3mg/m³，除尘风机出风口外30米处浓度仅6.2mg/m³，综合除尘率提升超90%，粉尘被控制在迎头5米范围内 [5][6] - 无尘化改造已创造年均综合经济效益超200万元，并获得3项实用新型专利授权 [6] 未来发展规划 - 公司计划探索应用纳米纤维滤材以进一步提升除尘效率，并开发井下粉尘治理数字孪生系统实现智能运维 [6] - 计划将无尘化标准模式全面推广至全矿运输系统 [6]