电容器基膜行业定义与作用 - 电容器基膜是采用双向拉伸聚丙烯（BOPP）工艺制备的高稳定性电子材料，具有高绝缘性、均匀厚度和低介质损耗特性 [2] - 作为薄膜电容器的核心介质材料，其通过隔开电极形成电场实现储能，并在高压场景下保持稳定绝缘 [2] - 基膜的厚度、厚度偏差度、介质强度、介质损耗和粗糙度等核心性能指标直接影响薄膜电容器的容值大小、容量稳定、耐压程度、绝缘性能、安全性和寿命周期 [2] 行业发展现状与市场规模 - 2024年全球电容器基膜市场规模为70亿元，预计2025年将增长至约81亿元 [1][5] - 2024年全球市场应用结构为：新能源汽车领域20亿元，新能源电力系统领域16亿元，工业设备和家用电器领域34亿元 [1][5] - 预计2025年全球市场应用结构为：新能源汽车领域约25亿元，新能源电力系统领域约21亿元，工业设备和家用电器领域约35亿元 [1][5] - 2024年中国电容器基膜市场规模为40亿元，预计2025年将增长至约46亿元 [1][7] - 2024年中国市场应用结构为：新能源汽车领域14亿元，新能源电力系统领域14亿元，工业设备和家用电器领域12亿元 [1][7] - 预计2025年中国市场应用结构为：新能源汽车领域约17亿元，新能源电力系统领域约17亿元，工业设备和家用电器领域约12亿元 [1][7] 行业产业链 - 产业链上游主要包括聚丙烯、聚酯、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等原材料，以及双向拉伸薄膜生产线、分切机、检测设备等生产设备 [9] - 产业链中游为电容器基膜生产制造与后加工，采用BOPP工艺制造，与普通包装膜相比在洁净度、厚度均匀性方面要求提升200%，其介质损耗控制在0.02%以内，耐电压强度达600V/μm [9] - 通过真空蒸镀金属层形成金属化膜后，基膜可在击穿时通过金属氧化实现自愈 [9] - 产业链下游应用横跨家电、通讯、电力及能源、新能源汽车、可再生能源等领域，需求整体周期性不明显 [9] 行业竞争格局 - 国际市场薄膜电容器基膜生产厂家集中在日本、欧洲等地，日本厂商整体市占率最高 [14] - 东丽在行业内长期处于领先地位，占据全球电容膜生产商市场份额第一的位置，其生产的超薄膜指标处于行业第一水平 [14] - 中国基膜生产占全球市场最大份额，国内主要竞争企业包括铜峰电子、大东南、龙辰科技、海伟电子、佛塑科技、东材科技、南洋华诚、嘉德利等 [14] - 2024年，海伟电子按电容器基膜的收入计算在国内市场份额为10.9% [15] - 2025年1-5月海伟电子营业收入1.57亿元，其中电容器基膜营收合计12339.2万元，占比78.5%，薄型基膜收入为9264万元，占总营收的59% [15] - 嘉德利专注BOPP电工膜超过20年，具备最薄至1.9μm厚度聚丙烯薄膜的稳定生产能力，产品性能达到国际顶尖厂商水平 [16] - 2025年上半年，嘉德利BOPP电工膜超薄膜营收1.83亿元，薄型膜营收0.93亿元，中厚膜营收0.74亿元 [16] 行业发展趋势 - 下游应用倒逼基膜性能不断提高，电容器基膜正朝超薄化、高耐压和高耐温化方向发展 [17][18] - 新能源汽车、可再生能源发电和特高压输变电等新兴领域对薄膜电容器耐压值要求越来越高，随着碳化硅SiC器件等第三代半导体大规模应用，市场对超耐温超薄电容膜需求增大 [18][19] - 在800V以上直流场景，基膜厚度由几年前的4-5µm为主逐步降至3µm左右 [19] - 未来超薄型、超耐温、高耐压是电容器基膜的主要发展方向，目前国内超薄型薄膜供应不足，存在较大产能缺口 [19] - 在复合集流体技术领域，聚丙烯复合铜箔成为主流基材，其基膜厚度正逐步从4.5µm向3µm的超薄化方向发展 [21]