行业技术突破 - 中国建材行业集中发布了7项“世界首创”“全球领先”的突破性科技成果 [1] - 冀东水泥铜川有限公司的全球首条日产万吨水泥“零员工”智能化生产线是其中之一 [1] 工厂智能化架构 - 工厂构建了“AI+水泥制造”数字化工厂，为行业数智化升级提供了可复制的成功经验 [1] - 工厂核心是生产智能控制中心，依托现实厂房设备搭建了虚拟的三维数字“孪生工厂” [1] - 工作人员通过仿真模拟优化工艺控制，3名工作人员即可通过鼠标操作实现整条生产线自动化运行 [1] - 智慧运营中心由12名新型工程师负责处理安全环保、质量控制等数据，保障生产线安稳运行 [2] 生产效率与人力变革 - 传统水泥生产线整个流程需要约200至300人 [4] - “无人水泥工厂”实现生产流程自动化，生产一线每班仅需12名员工即可完成操作控制、日常巡检等工作 [4] - 工厂通过培训将工人从生产现场转岗至生产控制、智慧运营等新岗位，降低了劳动强度 [6] 技术实施与数据系统 - 工厂建立了35000个数据监测点位，构建了“AI+水泥制造”关键环节的数据模型及算法库 [4] - 研发了生产智能控制、能源管理等无人化系统，在生产管理、质量管控、环保、安全等领域全部实现无人化 [4] - 建起了“数智驱动”的水泥“零员工”数字化工厂 [4] 具体场景应用 - 包装车间实现水泥自动装袋，装车环节司机刷卡后即可完成自动装车 [4] - 厂区使用无人机进行全覆盖周例行巡检，巡检画面实时传输至智慧运营中心 [6] - 无人机搭载的红外镜头可精准识别高温区，快速发现安全隐患 [6]