核心观点 - 中国首台(套)110千瓦级热耦合海水直接电解制氢系统装置通过专家评审并实现超过500小时连续稳定运行 标志着该技术从实验室迈向工程化应用的关键突破[1] 技术突破与特点 - 装置核心突破在于解决了海水电解过程中钙镁沉积、氯离子腐蚀、寿命短等核心技术瓶颈[1] - 通过关键耐腐蚀催化剂开发与适配海水的动态调控技术 有效抑制氯离子对电解设备及催化材料的腐蚀[2] - 装置同步利用电解系统低品位废热 耦合筛分系统联产高品质淡水 免去了传统电解装置的废热冷却单元 整体降低了设备投资和能耗[2] - 在无需复杂预处理的前提下 可直接利用天然海水连续产氢 大幅降低制氢成本与工程复杂度[2] 运行验证与工程化进展 - 装置已实现超过500小时的连续稳定运行[1] - 500小时运行期间各项指标平稳 证明技术真正迈过了工程化门槛[2] 资源利用与产业协同模式 - 装置无需依赖北方沿海地区宝贵的淡水资源 而是将日照周边钢铁、石化等企业排放的低品位余热注入海水以制氢[1] - 该技术成功将临港工业余热“变废为宝”[2] - 验证了一条与我国沿海工业布局深度契合的零碳氢能供给新范式 为沿海地区构建“就地捕集余热、就地获取海水、就地生产绿氢”的分布式能源网络提供了技术装备支撑[2] 研发团队与未来规划 - 该装备由崂山实验室联合中广核集团、山东师范大学与日照市岚山区政府共同研发[1] - 项目团队表示500小时不是终点而是起点 将依托临港产业多元化应用场景加快推进新技术研发[3] - 目标为推动钢铁、石化等传统产业转型为新质生产力、实现“双碳”目标、提升能源自主保障能力贡献力量[3]