核心观点 - 中国石油在吉林油田的CCUS项目中成功应用了首台国产10万立方米高压注入压缩机 标志着公司在CCUS关键设备上实现了自主可控的里程碑式突破 并正在从单点突破迈向系统化国产化替代 [1][3] 技术突破与国产化进程 - 首台国产10万立方米高压注入压缩机已安全稳定运行超过1万小时 这是中国石油在CCUS领域突破关键设备“卡脖子”困境的成果 [1] - 公司从关键易损部件阀片入手进行自主攻关 2020年启动研究 一年后改造成功 将阀片更换周期从1个月延长至3个月以上 压缩机处理能力提升至额定排量的115% 单位能耗下降 年节约电费超100万元 [2] - 技术团队通过大数据分析优化了压缩机润滑油滴速 从13秒一滴优化至18秒一滴 使每桶润滑油使用周期从7天延长到9天 每年可节约费用45万元 [2] - 2023年 吉林油田联合国内装备制造企业完成了国内首台自主研发的二氧化碳超临界注入压缩机组的工业试验并正式投运 [2] - 截至12月初 吉林油田今年已成功研发亚洲首台全产业链CCUS工程专用压缩机组和国产首套二氧化碳驱水气同计注入装置 后者双介质计量准确率大于95% 标志着CCUS关键装备实现了从“点”的突破到“系统”的国产化替代 [3] 项目背景与挑战 - 将捕获的二氧化碳注入地下驱油和封存是CCUS技术的核心 中国石油于2014年在吉林油田建成了国内首个二氧化碳超临界注入站——黑46循环注入站 [1] - 该注入站的核心设备高压注入压缩机长期依赖进口 每年仅进口阀片材料费就高达80万元 且采购周期长 关键部件损坏后需等待数月 严重影响试验连续性和经济效益 推高了运营成本 成为CCUS技术大规模工业化推广的潜在问题 [1] 当前进展与未来展望 - 吉林油田目前正在现场同步试验国产压缩机、密相注入泵、多介质智能流量计等核心设备与工具 并持续开展跟踪评价与工艺定型 [3] - 相关产品大规模量产投用后 有望对同类进口产品实现全面国产化替代 [3]