技术突破与工程化进展 - 我国首台（套）110千瓦级热耦合海水直接电解制氢系统装置通过专家组评审，实现了从实验室迈向工程化应用的关键突破 [1] - 该装置已实现超过500小时的连续稳定运行，各项指标平稳，证明真正迈过了工程化门槛 [1][2] - 成果核心突破是解决了海水电解过程中钙镁沉积、氯离子腐蚀、寿命短等核心技术瓶颈 [1] 技术原理与成本优势 - 装置无须依赖北方沿海地区宝贵的淡水资源，可直接利用天然海水连续产氢，大幅降低制氢成本与工程复杂度 [1][2] - 通过将日照周边钢铁、石化等企业排放的低品位余热注入海水，高效、稳定地转化为高纯度氢气 [1] - 同步利用电解系统低品位废热，耦合筛分系统联产高品质淡水，免去了传统电解装置的废热冷却单元，整体降低了设备投资和能耗 [2] 产业意义与发展前景 - 该技术打通了一条“向大海要能源”的全新路径，为未来海水制氢和其他电解水制氢工艺提供了更高效、低成本的解决方案 [1] - 验证了一条与我国沿海工业布局深度契合的零碳氢能供给新范式，成功将临港工业余热“变废为宝” [2] - 为沿海地区构建“就地捕集余热、就地获取海水、就地生产绿氢”的分布式能源网络提供了坚实的技术装备支撑 [2]