技术突破与装备性能 - 自主研发的CPLog超高温高压系列测井装备成功应用于我国首口超万米科探井深地塔科1井，完钻井深10910米，填补了万米领域国产高端测井装备的空白 [1] - 装备样机在试验井测试中可在230摄氏度稳定工作，耐压性能突破170兆帕，在极端环境下连续工作时长突破7小时 [3] - 针对万米级电缆信号传输失真问题，研发团队突破自适应信号补偿算法、时钟同步、频段搬移等关键技术，设计π型滤波电路，实现信号在13000米超长电缆中的高保真无损传输 [2] - 在核心密封材料领域，成功研发出基于不结晶全氟化学、陶瓷分子材料和有机高分子材料的新一代密封材料，其耐温耐压及抗腐蚀性能达到国际顶尖水平 [2] - 创新开发超高温钛合金焊接工艺，显著提升承压保温瓶制造中承压部件的可靠性和寿命 [2] 软件算法与数据处理 - 融合卡尔曼滤波与最小二乘法进行解谱处理，模拟不同井眼间隙下的能谱数据，显著提升地层突变精确识别能力 [4] - 优化声波慢度时间相干算法，大幅提升其在高温高压下的运行效率、稳定性和计算精度，确保实时准确捕捉软地层、含气地层等特殊介质的细微声波时差变化 [4] - 基于反向传播神经网络算法，将庞大的阵列侧向环境校正图版数据压缩上千倍，实现仪器偏心校正的实时处理，并创新数据反演算法和自适应斜井校正方法，提升复杂井况适应能力 [4] - 开发加速度矫正处理与井下小信号平均累加相敏检测算法，解决高矿化度泥浆井段微电阻率成像易模糊问题，进一步提高成像清晰度 [4] - 十余项核心算法的优化与创新为装备装上智慧脑，使其在极端复杂深井环境中能输出高精度高稳定性的关键地质数据 [4] 商业化应用与国际市场 - 该系列装备已在青海、吉林、华北等多个油气田成功完成测井作业44井次 [6] - 装备成功应用于尼日尔、乍得等8个国家，仅2023年就完成近300井次商业化作业，赢得国际市场信赖 [6] - 在塔科1井、川科1井等国家级重点超深井项目中表现出色，并迅速在全国范围内投入应用 [6] - 配套研发超高温高压套后射孔技术，实现射流分段多次渐进式加速，大幅提升穿深，特高温射孔弹打靶试验平均套管孔径达6.62毫米，平均穿深高达662.5毫米，完成万米测井技术体系最后拼图 [6] 产业化与标准体系建设 - 基于物理模型与数值模拟为测井装备开发多项辅助工具，配套高精度仪器刻度装置和环境模拟装置 [6] - 充分发挥智能化生产线优势，构建涵盖十种仪器的五类产业化标准文件体系 [6] - 初步实现6种常规测井仪器和2种成像测井仪器的批量试制与应用，引领国内超深层测井技术迈入高速发展阶段 [6] - CPLog超高温高压系列测井装备的成功研发与量产标志着公司在极端环境测井领域实现从跟跑到部分领跑的历史性跨越 [7]