今年以来，山东能源鲁西矿业鲁西煤矿煤炭管理中心以机电设备精细化管理为抓手，围绕"降本"核心、锚定"增 效"目标，构建"日常巡检除隐患、精细保养稳性能、计划检修保生产"精益模式，通过减少非计划停机、优化维修 投入，实现降本增效双向突破，为洗选任务高质量推进注入"成本优势"动能。 精准巡检控成本源头除患稳增效 (智能化压滤车间) "设备异响、温度超标、部件松动，这些细节看似小，实则是停机损耗的'导火索'。"在智能压滤车间，巡检人员 手持检测工具，对照《机电设备精细化巡检管理制度》逐项排查。该矿选煤厂将振动筛、浮选机等关键设备纳 入"每日必检清单"，明确巡检责任、路线与标准，通过"看、听、摸、测"四步工作法精准把脉设备状态。发现隐 患后，他们借助智能管理系统即时上报、启动应急处置，维修人员第一时间到场消缺，将故障扼杀在萌芽阶段。 今年以来，选煤车间设备故障隐患排查率达100%，整改及时率超98%，设备日均稳定运行时长提升至22小时以 上，有效避免因突发故障导致的生产中断，从源头减少停机带来的效率损耗与隐性成本。 精细保养降损耗性能优化提效能 (工作人员保养设备) "设备保养如同'健康管理'，日常呵护到位，才能避免后 ...