文章核心观点 - 化工企业的节能降本行动是实现“双碳”目标与成本控制的关键，是企业生存发展的“必答题”，而非环保合规的“附加题” [1] - 化工企业需在复杂生产体系中精准“做减法”、科学“做加法”，以破解节能不增效、降本难持续的困境 [1] - 节能降本的关键在于把握“加减”辩证关系：“减法”减浪费与负担，为发展腾空间；“加法”加创新与价值，为增长注动能，以应对碳中和与成本管控的双重挑战，实现可持续高质量发展 [3] 成本优化与效益提升 - 化工企业成本链条长、环节多，隐性浪费常藏于流程细节，成本“减法”需通过流程优化砍掉冗余环节，激活资源价值，将节省的资金与精力投向高价值领域，实现“减冗余”与“增效益”的双向转化 [1] - 扬子石化在物资供应中推行“需求驱动型”计划申报管理，通过小批量、多频次配送，确保物资“到货即能用、用完无剩余”，避免了各类物资的库存积压和长流程周转 [1] 能耗降低与技术创新 - 化工生产的高能耗特性使节能成为降本重要突破口，能耗“减法”不能以牺牲生产效率为代价，而应通过技术创新提升能源利用效率，用“创新加法”支撑“能耗减法” [2] - 扬子石化对加热炉烟道气氧含量进行集中攻关，使用新技术检测隐秘漏风点，通过软件模拟核算加热炉燃料气热值均值并调整风量参数，有效降低加热炉氧含量0.5%以上，将热效率提高至94% [2] - 上述技术改进使加热炉年节约燃料气逾万吨，实现了节能与创效双丰收 [2] 排放减少与价值创造 - 在环保政策日益严格背景下，化工企业的“减排”已非单纯的“合规成本”，而是可通过“变废为宝”延伸产业链条，在“排放减法”基础上实现“价值加法”，让“废弃物”成为新资源 [2] - 扬子石化近3年内投入环保废气废水治理设施项目69个，采取前置介入模式从装置源头压减总量超50%以上 [2] - 公司同时建立污水回用系统，减少新鲜水取用，年回用水资源2000余万吨，使排江量减少五成（即50%） [2]