技术突破 - 波音公司推出3D打印太阳能阵列基板方法 将典型太阳能阵列翼项目从打印到最终组装的复合材料构建时间压缩多达6个月 [1] - 该技术使生产效率相比当前周期时间提高多达50% [1] - 飞行代表性硬件已完成工程测试 正按照波音标准认证流程推进 [2] 生产优化 - 通过将波音增材制造专长与Spectrolab高效太阳能技术及Millennium高生产率生产线整合 将生产速度转化为能力 [3] - 采用并行建造方式 将打印的刚性基板与经过飞行验证的模块化太阳能技术配对 [4] - 直接在面板上打印线束路径和连接点等特征 取代数十个独立部件、长交付周期工具和精细粘接步骤 [5] 应用规模 - 波音产品组合中已包含超过150,000个3D打印零件 在进度、成本和性能方面带来显著效益 [6] - 包括目前生产中每颗宽带全球卫星通信(WGS)卫星上的1,000多个射频零件 以及多个完全采用3D打印结构的小卫星产品线 [6] - 新阵列方法设计为从小型卫星扩展到更大平台 包括波音702级航天器 目标2026年投放市场 [7] 制造创新 - 通过打印面板结构和内置特征 波音能够使阵列组装与电池生产并行进行 [7] - Spectrolab的机器人辅助组装和自动化检测进一步减少交接环节 提高速度和一致性 [7] - 将合格材料与通用数字线程和高生产率生产相结合 可减轻结构重量 设计新颖结构 并在项目中重复成功 [6]