文章核心观点 - 公司通过实施全链条成本管控策略，在生产、设备和后勤环节实现显著降本增效，以应对市场挑战并保障现金流稳定 [2] - 公司视现金流管理为长远之策，计划通过技术改造和智能化升级进一步释放产能、提升效率，驱动高质量发展 [5][6] 生产环节降本 - 通过数据对标优化造气炉工艺，将灰渣含碳量控制在10%以下，单炉白煤消耗每日节省2吨 [3] - 保障寺家庄优质煤占比超80%以稳定生产，工艺优化使电耗逐步降至1420千瓦时 [3] - 三胺车间通过"液尿互送"创新将尿素消耗从3.01吨压减至2.98吨的历史最优水平 [3] - 托品车间通过严控甲醛醇含量在1%以下，将系统连运周期延长至70天以上，降低醇耗和电耗 [3] 设备管理增效 - 建立修旧利废闭环体系，针对阀门、密封件等易损件优先自主维修，一季度节省外委费用12万元 [4] - 推行预防性维修模式，对循环水泵等关键设备定期排查隐患，设备运转率从90%提升至95% [4] 后勤环节节流 - 落实节能措施后，办公生活用电从月均8万千瓦时降至5万千瓦时，月节省3万千瓦时 [5] - 通过优化用水模式，生活用水从月均1500立方米减至900立方米，月省600立方米 [5] - 主产品消耗回归历史最优带来每日减亏2.35万元的实效 [2] 未来发展规划 - 生产端计划将三胺装置连运周期从45天延长至60天以上以进一步释放产能 [6] - 设备端计划引入智能监测系统，实现能耗实时预警和精准调控 [6] - 后勤端探索智慧节能模式，持续压缩非生产性开支 [6] - 加大技改投入，目标将产品优级品率再提升5个百分点，通过节流与提质双轮驱动发展 [6]