行业绿色转型进展 - 陶瓷行业每年碳减排约1000万吨 平均每年降碳约3.5% [1] - 全行业焦炉煤气/液化气/煤层气已全部停用 天然气成为主要能源 [2] - 氨氢零碳燃烧示范线实现100%纯氨燃料 年产量150万平方米 [4] 能源结构变革 - 陶瓷砖产业天然气使用占比达58%（较2022年提升20个百分点） [2] - 卫生瓷和特种陶瓷天然气使用占比达95% [2] - 日用瓷产业电窑炉使用比例较2022年提高10个百分点 [2] 电窑炉技术应用 - 电窑炉烧成温度控制精度达±3摄氏度 节省生产成本约15% [3] - 产品合格率提升至94% 骨瓷产品耐磨性增强 [3] - 广东潮州推动窑炉"气改电"改造 配置智能温控和余热回收装置 [2][3] 创新减碳技术 - 氨氢零碳燃烧技术使佛山160条生产线年减碳66.5万吨 [4] - 蒙娜丽莎示范线实现燃料燃烧二氧化碳零排放 [4] - 唯美陶瓷项目获科技进步奖二等奖 实现环境友好型建筑陶瓷生产 [5] 固废循环利用 - 华瓷股份实现废瓷100%循环利用 开发麻点釉面陶瓷系列 [6] - 废瓷粉添加技术突破导致产品开裂瓶颈 [6] - 潮州建立5个陶瓷废物消纳场所和4个资源回收处理中心 [6] 绿色产品创新 - 兴辉陶瓷研发投入超7230万元 开发绿色低碳晶玉透光瓷质砖 [8] - 产品采用高温高压一体挤出成型工艺 实现低碳无醛特性 [8] - 市占率居全国前三 具备防水防潮/防火阻燃/耐磨抗污性能 [8] 新型功能材料 - 马可波罗研发石墨烯发热瓷砖 实现发热与保温功能 [9] - 采用高性能纤维材料和石墨烯涂层 比空调节能 [9] - 可通过温控板调节温度 满足个性化供暖需求 [9] 智能化生产体系 - 唯美陶瓷应用新型连续球磨自动化智能控制系统 [5] - 大型智能化制粉喷雾干燥系统推动自动化改造 [5] - 智能监管系统应用于电窑炉烧制数据监控 [3]