核心观点 - 公司通过智能开采与精益管控双轮驱动实现效率提升和成本优化 设备效率提升23% 生产更顺 效率自然上升[1][4] - 精益管理方案落地 包括分层级培训 综合考评和奖励发放 半年间进行6期分层级培训 2次综合考评 发放20余万元奖励[2] - 职工薪酬与绩效挂钩 劳动定额清晰 多干一尺进尺或多产一吨好煤立即体现在工资单上 激发创效动力[2] 经营机制重塑 - 职责清晰划分 形成谁制定 谁监督 谁考核的闭环 定期考核与从严问责成为常态[2] - 科学定单价和台阶价 劳动定额清清楚楚 工资与绩效直接挂钩[2] - 仓储管理24小时自主发料体系使区队备品备件库存压降75%以上[3] 精益与数字技术融合 - 精益生产数字驾驶舱实时监控采 掘 运全流程数据 预警信息一目了然[4] - 设备全生命周期云档案实现家底了如指掌 十字维护法从被动抢修转向主动预防[4] - 创新的锚支工艺优化矩阵 维修日志追溯制 两步交接班法和两短一长检修模式环环相扣[4] 成本管控体系 - 打造精益成本+全面预算深度耦合体系 依托专业－部室－区队三级预算架构和动态智能联动机制[4] - 预算系统合同环节刚性准入验证确保预算执行率高达98%[4] - 七位一体全生命周期管理体系配合四级诊断与双清单管控 实现工作面安撤物资100%精准追溯[4] - 2025年上半年通过规范合同管理 严格执行阳光采购和深挖降本潜力 节省2405.44万元[4] 创新成果与效率提升 - 2025年上半年8个QC课题攻关解决现场难题 直接创效2160.5万元 并摘得一项国家级成果桂冠[5] - 灵活的人力资源工程市场机制包括派单 抢单 组团接单 119项辅助工程自主承接 创效276万元[5] - 地质预测精度提升到一旬一预判 一天一预报 指导采掘洗选全过程 从源头和过程双管齐下[6] - 2025年上半年矸石率比考核指标降4.17% 少排矸石23万吨 节省处置费1140万元[6] - 商品煤产量与掘进进尺同比增幅双双突破100%[6] 行业标杆与智能突破 - 提高跳汰系统矸石带煤率项目在2025年中国质量协会顶级舞台上斩获示范级大奖[6] - 23205工作面获2024全国煤矿采煤工作面智能创新大赛厚煤层智能综采赛道一等奖[6] - 23302工作面凭借行业领先的智能化水平夺得中厚煤层智能化综采赛道特等奖[6] - 中厚煤层千万吨级智能化综采领域实现关键突破 为煤炭行业智能化升级树立新标杆[6]