项目交付与核心成果 - 河南省首个化工热电全流程智能化控制项目“东大化学ADMC热电智能调控系统”正式交付，标志着河南化工行业向智能、高效、绿色转型迈出关键一步 [1] - 系统实现设备自动投用率100%，综合能效提升1.5%，通过“智能监盘—自动决策—精准执行”闭环模式提升生产精准性与效率 [1][3] - 项目涵盖两台240t/h锅炉及四台汽轮机自动化改造，投用后主汽压力波动控制在±0.2MPa，NOx排放浓度稳定在38mg/m³以下，氨水消耗降低25% [8] 技术方案与系统特点 - ADMC系统聚焦18个关键控制回路，构建“智能硬件+AI算法模型”一体化解决方案，以数据驱动的自适应预测控制为核心 [3][7] - 系统针对热电生产“被动按需、非线性、强耦合、大延迟、多变量干扰”的控制特点，通过全局平衡、供需协调及跨系统调度解决问题 [7] - 通过云端数据平台实现生产实时监控与远程管理，大幅减少运行人员操作频次，为化工热电场景提供可复制的智能化改造范本 [8] 行业背景与发展现状 - 中国化工产业产值已占全球50%以上，但面临原油对外依存度72.2%、天然气42%的能源安全压力，石化行业碳排放占工业碳排放18% [6] - 2024年煤化工产业中煤制油、气、烯烃、乙二醇四大类产品产量达3173.2万吨，同比增长8.3%，煤制烯烃首次实现全行业盈利 [5] - 行业能效水平较2020年提升6%-12%，水耗降低7.5%-18%，未来需聚焦多能融合、低碳材料研发及区域产能整合 [5] 战略意义与未来展望 - 项目获得机械工业经济管理研究院授予“数字能源科研示范基地”称号，成果获行业权威认可，为后续技术标准制定与推广奠定基础 [5] - 数字化与智能化是破局关键，未来需通过绿氢耦合、CO₂循环利用等技术路径，推动化工行业向低碳化、智能化、高端化转型 [6] - 全应科技ADMC系统已在黑龙江新昊热电、东营正和热电等全国几十家自备或园区场景落地，实现自动化率超99%等成效 [7]