公司转型与数智化升级 - 公司利用5G技术建设智能化车间，实现工业互联网与人工智能改造，彻底告别传统生产模式[1] - 转型后新能源汽车零部件产品占比从燃油车为主提升至70%左右[1] - 公司追加投资2.22亿元用于设备更新和智能工厂建设[1] - 7万平方米厂房实现24小时运转，仅需不足50名现场工作人员，配备40余套全自动压铸单元和1300余台加工检测设备[1] 智能制造技术应用 - 压铸车间实现0.1毫米级精度操作，全程无人化生产，包括取件、扫描、冷却、切边等工序[2] - 自主研发5G+工业互联网平台实现毫秒级数据互联，实时监控机械状态、模具温度、生产流程等参数[2] - 数字孪生技术将产品研发周期从半年缩短至最短15天[3] - 冷媒流道板关键部件量产使合作车企整车续航能力提升20%以上[3] 研发创新与人才发展 - 近5年研发投入持续超过销售收入的5%，拥有100多项核心专利[3] - 员工主导的"AI工业设备监控平台"获评国家级创新应用案例，公司支持员工创意转化为数字化亮点[3] - 参与国家自然资金项目、国家重点研发项目等均攻关成功，实现"大满贯"[3] 商业价值与行业影响 - 孵化子公司铸云智能制造，工业互联网平台已赋能江淮、长城等企业，技术输出收入超千万元[4] - 累计获得智能制造领域政府奖补资金逾5000万元[4] - 年营收从2020年不到2亿元增长至2024年4亿余元[4]