文章核心观点 - 公司通过构建精细化管理体系，成功实现了高含硫压缩机组从“被动抢修”到“主动预防”的运维模式跨越升级，保障了天然气安全高效输送 [1][2] 压缩机组精细化管理体系构建 - 公司聚焦运行、维护及安全管理三大核心模块，以全流程管控、动态化监测、精细化落实为目标，构建高含硫压缩机组精细化管理体系 [1] - 体系构建基于三大支柱：全生命周期“电子档案库”、标准化操作“导航地图”以及专业化保障“尖刀团队” [1] 全生命周期电子档案库 - 公司为每台压缩机组定制“专属电子档案”，涵盖设备参数、安装调试、检修维护、故障溯源等20余项核心数据，形成全周期记录链 [1] - 通过“一机一档”管理模式，动态更新运行日志与性能分析报告，实现设备健康状态可追溯、风险隐患可预判 [1] - 专人负责档案管理并设置权限分级查阅，使技术资料调用率提升40%，数据准确率达100% [1] 标准化操作导航地图 - 公司创新编制《高含硫压缩机组设备操作模块化图册》，以“流程图+三维示意图+风险提示卡”形式，将复杂操作分解为四个标准模块 [2] - 例如针对压缩机启停流程，通过七步动态图示并标注关键点参数阈值，实现“看图即会”的目视化操作 [2] - 自《图册》实施以来，新员工独立操作考核通过率提升至95%，人为误操作导致的故障发生率下降60% [2] 专业化运维保障团队 - 公司成立由技术骨干、金牌技师、青年攻坚小组组成的三级运维专班，实施“网格化”包机责任制 [2] - 专班对压缩机组进行全流程管控，运用振动监测实时捕捉设备运行异常波动，并结合安全预警系统动态分析风险等级 [2] - 专班构建了“隐患发现-分级处置-闭环验收”的全闭环管理机制，今年以来累计排查治理设备隐患83项，设备综合完好率达99.2% [2] 管理成效与行业意义 - 通过“档案数字化”、“操作可视化”和“运维专业化”，公司成功打造了高含硫压缩机组精细化管理示范样板 [2] - 该体系有效解决了普光气田9台位于硫化氢浓度高达15%站场的高含硫压缩机组安全、平稳、长周期运行面临的挑战 [1]