微通道连续流作为一种新兴的化工生产技术，可以大幅提高生产效率和产品质量，同时降低能耗和废物 排放，在精细化学品合成领域展现出显著的技术优势。但当前国内微通道连续流工艺的应用仍处于起步 阶段，存在行业规范与标准缺失、技术研发力量分散、市场推广力度不足等问题。同时，微通道连续流 工艺在设计和实施过程中也面临诸多技术挑战，如反应器的设计与选择、放大效应的评估与控制等，这 些都需要在"十五五"期间加以改进和完善。 具体而言，目前该技术面临的挑战与风险有四个方面：一是缺乏明确的标准与规范。连续流微通道技术 缺乏明确的标准、强度要求及计算方式。部分企业仅将管式连续流视为绝对安全，忽视了强度核算，导 致小尺度空间下的反应存在潜在风险。 二是安全泄放装置设置不当。连续流工艺因其物料连续流动的特性，安全泄放装置的设置与反应釜存在 显著差异。 三是设备材质选择困难。在强腐蚀性的反应过程中，非金属材料看似是很好的选择，如碳化硅、玻璃、 四氟等。但像碳化硅、玻璃这类脆性材料在承受压力时，对应力集中极为敏感，设备中的微小缺陷或几 何形状突变都可能成为应力集中的源头，加速材料的损坏。因此，如何选择既能满足经济成本、又具备 应用价值的材料 ...